| क्रोमियम कार्बाइड वाल्व सीटें | ||
| आकार सीमा | 1/2" से 56" (कस्टम आकार उपलब्ध) | |
| दाब मूल्यांकन | पीएन10-पीएन420 (कक्षा150-2500) | |
| शरीर की सामग्री | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, मोनेल 400, मोनेल 500 आदि |
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| कोर प्रक्रिया/कोटिंग | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC{{5}Co, WC{{6}Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 आदि। | |
| तापमान रेंज आपरेट करना | 1200 डिग्री से कम या उसके बराबर | |
| पैरामीटर श्रेणी | मुख्य तकनीकी पैरामीटर | उन्नत तकनीकी स्तर निर्धारित करने के लिए मानक |
| मशीनिंग सीट सटीकता | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता) |
| सीट की गोलाई का प्रसंस्करण | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.011 मिमी से कम या इसके बराबर (माइक्रोन-स्तर) |
| सीटों की सघनता | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता) |
| अन्य पूरक | 0.4 μm से कम या उसके बराबर | 0.1 μm से कम या उसके बराबर (मिरर-स्तर) |
| पैरामीटर श्रेणी | मुख्य तकनीकी पैरामीटर | उच्च -अंत तकनीकी स्तर के लिए मानदंड |
| कोटिंग की मोटाई नियंत्रण | मोटाई एकरूपता | किसी भी गोलाकार स्थिति में मोटाई विचलन ±8% से कम या उसके बराबर (सामान्य ±10% मानक से अधिक सख्त) |
| मोटाई सहनशीलता सीमा | 100 - 300 μm (घिसाव प्रतिरोधी परतों के लिए सामान्य सीमा); विशेष श्रेणियाँ नोट की जा सकती हैं। अत्यंत पतली कोटिंग के लिए कोई भी छिड़काव नहीं छूटेगा (<10μm) | |
| कोटिंग आसंजन प्रदर्शन | सतह की कठोरता | एचवी 1300+ |
| बॉन्ड स्ट्रेंथबॉन्ड स्ट्रेंथ | 80 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | |
| इंटरफ़ेस पोरसिटीइंटरफ़ेस पोरसिटी | <0.5% | |
| कोटिंग सतह की गुणवत्ता | सतह का खुरदरापन (रा) | 0.2 µm से कम या उसके बराबर |
| छिड़काव की सटीकता (पोजिशनिंग और कवरेज) | छिड़काव स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.1मिमी |
एचवीओएफ प्रक्रिया: अत्यधिक घर्षण के लिए कस्टम सतह कवच -संक्षारण सेवा
एचवीओएफ क्रोमियम कार्बाइड वाल्व सीटों की सफलता उन अद्वितीय गुणों से उपजी है जो एचवीओएफ प्रक्रिया कोटिंग को प्रदान करती है: असाधारण घनत्व, मजबूत बंधन शक्ति और बेहतर कोटिंग अखंडता।
घोल और राख प्रणालियों के लिए घिसाव और संक्षारण संरक्षक
इस तकनीक का सर्वोत्कृष्ट अनुप्रयोग स्लरी वाल्वों के लिए एचवीओएफ क्रोमियम कार्बाइड वाल्व सीटों के रूप में है। खनन अवशेष, पावर प्लांट हाइड्रोलिक राख, ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन स्लरी और इसी तरह के मीडिया को संभालने वाले सिस्टम में {{1}अत्यधिक अपघर्षक ठोस और संक्षारक तरल पदार्थों का मिश्रण {{2}हमारी क्रोमियम कार्बाइड कोटिंग अपनी उच्च कठोरता के साथ कण काटने का प्रतिरोध करती है, जबकि इसका अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध स्लरी से रासायनिक हमले से निपटने में मदद करता है, जिससे स्लरी वाल्व के लिए पारंपरिक सामग्री से कहीं अधिक सेवा जीवन मिलता है।
"हार्डफेस" कोटिंग का सही अर्थ
सामान्य कोटिंग्स के विपरीत, एचवीओएफ के माध्यम से निर्मित हार्डफेस्ड एचवीओएफ क्रोमियम कार्बाइड वाल्व सीटें कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच धातुकर्म संलयन के करीब एक बंधन शक्ति प्राप्त करती हैं। कोटिंग स्वयं कठोर होती है और इसमें कम सरंध्रता होती है, जो बिना टूटे निरंतर कण प्रभाव को झेलने में सक्षम होती है। इसकी "हार्डफेस" विशेषता वास्तविक है, जो पारंपरिक वेल्ड के लिए उच्च {{2}प्रदर्शन, कम विरूपण वाले विकल्प का प्रतिनिधित्व करती है। ओवरले हार्डफेसिंग मिश्र धातु।
ऊंचे तापमान पर स्थिरता का लाभ
क्रोमियम कार्बाइड कोटिंग्स उच्च तापमान (आमतौर पर 800 - 900 डिग्री तक) पर अच्छी माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बनाए रखती हैं। यह क्रोमियम वाल्व सीट्स को न केवल परिवेश के तापमान के घोल में, बल्कि गर्म धूल से भरी ग्रिप गैस या बॉयलर सॉटब्लोअर सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों में भी अच्छा प्रदर्शन करने की अनुमति देता है, जहां थर्मल घिसाव और ऑक्सीकरण मौजूद होते हैं, जो कई घिसाव वाली सामग्रियों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं जो केवल कमरे के तापमान पर प्रभावी होते हैं।
टोंगबॉल की एचवीओएफ क्रोमियम कार्बाइड लेपित वाल्व सीटें क्यों चुनें?
संयुक्त विफलता मोड का सटीक लक्ष्यीकरण
हम संयुक्त विफलताओं को संबोधित करने में विशेषज्ञ हैं, जहां "घिसाव प्राथमिक है, संक्षारण द्वितीयक है" या "घिसाव के साथ उच्च तापमान ऑक्सीकरण होता है," एक स्टॉप सतह सुरक्षा समाधान की पेशकश करते हैं।
असाधारण अर्थव्यवस्था और पर्यावरण मित्रता
ठोस उच्च मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करने या साइट वेल्ड मरम्मत की तुलना में, एचवीओएफ कोटिंग प्रक्रिया में कम सामग्री का उपयोग होता है, कम गर्मी इनपुट होता है, और सब्सट्रेट पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। यह एक कुशल, स्वच्छ और किफायती सतह वृद्धि और पुनर्निर्माण तकनीक है।
शीर्ष-टियर एचवीओएफ कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण
हमारे पास क्रोमियम कार्बाइड सामग्री के छिड़काव के लिए एक परिपक्व प्रक्रिया डेटाबेस है, जो सर्वोत्तम समग्र सेवा प्रदर्शन के लिए कठोरता, क्रूरता और अवशिष्ट तनाव के संतुलन को अनुकूलित करने के लिए कोटिंग माइक्रोस्ट्रक्चर पर सटीक नियंत्रण सक्षम करता है।
विश्लेषण से सत्यापन तक समर्थन समाप्त करने के लिए {{0} से {{1} तक
हम आपके सेवा नमूनों के आधार पर घिसाव विश्लेषण कर सकते हैं, इष्टतम कोटिंग फॉर्मूलेशन (उदाहरण के लिए, Cr3C2-NiCr) की सिफारिश कर सकते हैं, और सफल एप्लिकेशन मामलों के संदर्भों के साथ कोटिंग प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं।
जब उपकरण के जीवन को छोटा करने के लिए संक्षारण और उच्च तापमान के साथ घिसाव होता है, तो एकल विधि सुरक्षा अक्सर दूसरे की कीमत पर एक चुनौती का समाधान करती है। टोंगबॉल की एचवीओएफ क्रोमियम कार्बाइड कोटिंग तकनीक, अपने सावधानीपूर्वक इंजीनियर किए गए समग्र सतह कवच के साथ, कई विनाशकारी ताकतों के खिलाफ समकालिक सुरक्षा प्रदान करती है, जो सबसे जटिल और मांग वाली परिस्थितियों में आपके वाल्वों के दीर्घकालिक, विश्वसनीय संचालन की नींव रखती है।
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