| टंगस्टन कार्बाइड-कोबाल्ट लेपित वाल्व बॉल्स | ||
| आकार सीमा | 1/2" से 56" (कस्टम आकार उपलब्ध) | |
| दाब मूल्यांकन | पीएन10-पीएन420 (कक्षा150-2500) | |
| शरीर की सामग्री | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, मोनेल 400, मोनेल 500 आदि |
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| कोर प्रक्रिया/कोटिंग | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC{{5}Co, WC{{6}Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 आदि। | |
| तापमान रेंज आपरेट करना | 1200 डिग्री से कम या उसके बराबर | |
| पैरामीटर श्रेणी | मुख्य तकनीकी पैरामीटर | उन्नत तकनीकी स्तर निर्धारित करने के लिए मानक |
| मशीनिंग बॉल सटीकता | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता) |
| प्रसंस्करण गेंद गोलाई | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.011 मिमी से कम या इसके बराबर (माइक्रोन-स्तर) |
| गेंदों की सघनता | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता) |
| अन्य पूरक | 0.4 μm से कम या उसके बराबर | 0.1 μm से कम या उसके बराबर (मिरर-स्तर) |
| पैरामीटर श्रेणी | मुख्य तकनीकी पैरामीटर | उच्च -अंत तकनीकी स्तर के लिए मानदंड |
| कोटिंग की मोटाई नियंत्रण | मोटाई एकरूपता | किसी भी गोलाकार स्थिति में मोटाई विचलन ±8% से कम या उसके बराबर (सामान्य ±10% मानक से अधिक सख्त) |
| मोटाई सहनशीलता सीमा | 100 - 300 μm (घिसाव प्रतिरोधी परतों के लिए सामान्य सीमा); विशेष श्रेणियाँ नोट की जा सकती हैं। अत्यंत पतली कोटिंग के लिए कोई भी छिड़काव नहीं छूटेगा (<10μm) | |
| कोटिंग आसंजन प्रदर्शन | सतह की कठोरता | एचवी 1300+ |
| बॉन्ड स्ट्रेंथबॉन्ड स्ट्रेंथ | 80 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | |
| इंटरफ़ेस पोरसिटीइंटरफ़ेस पोरसिटी | <0.5% | |
| कोटिंग सतह की गुणवत्ता | सतह का खुरदरापन (रा) | 0.2 µm से कम या उसके बराबर |
| छिड़काव की सटीकता (पोजिशनिंग और कवरेज) | छिड़काव स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.1मिमी |
मुख्य उत्पाद: शुद्ध घिसाव के लिए इंजीनियर की गई एक अल्ट्रा - कठोर सतह
टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) में हीरे के बाद दूसरी कठोरता होती है, जबकि कोबाल्ट (सीओ), बाइंडर चरण के रूप में, आवश्यक कठोरता प्रदान करता है। उनका संयोजन अपघर्षक घिसाव से निपटने के लिए औद्योगिक अनुप्रयोगों में अंतिम सामग्री प्रणालियों में से एक बनाता है।
पहनने योग्य जीवन की सीमाओं को फिर से परिभाषित करना
हमारे टंगस्टन कार्बाइड वाल्व बॉल्स और WC वाल्व बॉल्स की सतह कोटिंग कठोरता Hv 1200 से अधिक है, जो कठोर स्टील की 3-4 गुना है। कोयला घोल, खनिज घोल, लुगदी, या एफजीडी जिप्सम जैसे अत्यधिक अपघर्षक मीडिया को संभालते समय, यह नाटकीय रूप से गेंद और सीटों दोनों की पहनने की दर को कम कर देता है, समग्र वाल्व जीवन को कई गुना या यहां तक कि परिमाण के क्रम में बढ़ाता है, मूल रूप से लगातार कोर घटक प्रतिस्थापन के रखरखाव प्रतिमान को बदलता है।
एचवीओएफ प्रक्रिया: बेहतर प्रदर्शन की कुंजी
सभी थर्मल स्प्रे टंगस्टन कार्बाइड का सही प्रदर्शन प्राप्त नहीं कर सकते हैं। हम उच्च वेग ऑक्सीजन ईंधन (एचवीओएफ) तकनीक में विशेषज्ञ हैं। यह प्रक्रिया अत्यधिक गर्मी और दबाव के तहत टंगस्टन कार्बाइड कोबाल्ट पाउडर को सुपरसोनिक गति तक तेज कर देती है, जिससे कोटिंग बनाने के लिए सब्सट्रेट प्रभावित होता है। परिणामी एचवीओएफ कोटेड वाल्व बॉल्स अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं:
अत्यधिक उच्च घनत्व: कोटिंग की सरंध्रता 1% से कम हो सकती है, घनी, पापयुक्त {{1}सामग्री{{2}जैसी संरचना के साथ।
सुपीरियर बॉन्ड स्ट्रेंथ: उच्च वेग कण प्रभाव से यांत्रिक इंटरलॉकिंग और सूक्ष्म {{0}धातुकर्म बंधन के परिणामस्वरूप कोटिंग आसंजन शक्ति पारंपरिक लौ स्प्रे से कहीं अधिक हो जाती है।
असाधारण कोटिंग गुण: समान बाइंडर चरण वितरण सुनिश्चित करते हुए, चरम व्यापक पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करते हुए, WC हार्ड चरण की आंतरिक कठोरता की अवधारण को अधिकतम करता है।
"थर्मल स्प्रे बॉल वाल्व" के लिए पूर्ण कोर समाधान
हम न केवल लेपित गेंदें प्रदान करते हैं बल्कि थर्मल स्प्रे बॉल वाल्वों के लिए एक मिलान कोर घटक समाधान भी प्रदान करते हैं। हम सुनिश्चित करते हैं कि गेंद और सीटें समान या संगत डब्ल्यूसी {{1} सह कोटिंग (डब्ल्यूसी - सह वाल्व बॉल्स) प्रक्रिया और सामग्री प्रणाली का उपयोग करती हैं, घर्षण जोड़ी के लिए इष्टतम पहनने की अनुकूलता प्राप्त करती हैं और एकल घटक के असमान पहनने के कारण समग्र विफलता को रोकती हैं।
कठोर संयुक्त संक्षारण को संबोधित करना-पहनने की स्थितियाँ
डब्ल्यूसी/सीओ अनुपात को समायोजित करके या वैकल्पिक बाइंडर के रूप में निकल आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग करके, हम विभिन्न पीएच संक्षारक वातावरणों के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स को अनुकूलित कर सकते हैं। यह हमारे टंगस्टन कार्बाइड कोबाल्ट लेपित वाल्व बॉल्स को रासायनिक प्रसंस्करण या ग्रिप गैस उपचार में पाई जाने वाली जटिल परिस्थितियों में भी उत्कृष्टता प्राप्त करने की अनुमति देता है, जहां टूट-फूट और जंग दोनों मौजूद होते हैं।
तकनीकी फोकस: एचवीओएफ कोटिंग की परिशुद्धता और विश्वसनीयता इंजीनियरिंग
भंगुर टंगस्टन कार्बाइड को कठोर, दृढ़ और मजबूती से बंधी सतह कोटिंग में बदलना प्रक्रिया नियंत्रण क्षमता का अंतिम परीक्षण है।
पाउडर विज्ञान और प्रक्रिया मापदंडों का सटीक मिलान:
हम सेवा आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, प्रभाव शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध) के आधार पर विशिष्ट कण आकार और डब्ल्यूसी/सीओ अनुपात के साथ विशेष पाउडर का चयन करते हैं। हम पाउडर विशेषताओं के अनुरूप एचवीओएफ प्रणाली के सौ से अधिक मापदंडों {{3}ईंधन अनुपात, पाउडर फ़ीड दर, स्प्रे दूरी{{4}को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करते हैं, जिससे सभी बैचों में अत्यधिक सुसंगत कोटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
तनाव नियंत्रण एवं सब्सट्रेट संरक्षण:
उच्च -वेग कण प्रभाव महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है। हम सूक्ष्म क्रैकिंग को रोकने और अपेक्षाकृत नरम सब्सट्रेट को विरूपण या थर्मल क्षति से बचाने के लिए अनुकूलित स्प्रे पथ, नियंत्रित इंटरपास तापमान और समर्पित पोस्ट {2} स्प्रे हीट उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से कोटिंग तनाव को व्यवस्थित रूप से प्रबंधित करते हैं।
पोस्ट-मिरर ग्रेड के लिए कोटिंग परिशुद्धता फिनिशिंग:
स्प्रेड कोटिंग की सतह में खुरदरी, लैमेलर संरचना होती है। हम सटीक पीसने के लिए हीरे के पीसने वाले पहियों का उपयोग करते हैं, जिससे न केवल माइक्रोन स्तर की आयामी सहनशीलता प्राप्त होती है, बल्कि Ra <0.2 μm की दर्पण श्रेणी की सतह भी प्राप्त होती है। यह अत्यंत चिकनी सतह प्रवाह प्रतिरोध और कण आसंजन को और कम कर देती है, जो लंबे जीवन, कम टॉर्क सीलिंग प्राप्त करने की कुंजी है।
अत्यधिक पहनने वाले अनुप्रयोगों के लिए आपको टोंगबॉल का टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग समाधान क्यों चुनना चाहिए?
-एचवीओएफ प्रौद्योगिकी के गहन अभ्यासकर्ता:
हम समझते हैं कि WC कोटिंग का 90% प्रदर्शन HVOF प्रक्रिया के निष्पादन स्तर पर निर्भर करता है। हमारे पास एक परिपक्व प्रक्रिया डेटाबेस और व्यापक क्षेत्र की समस्या को सुलझाने का अनुभव है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रयोगशाला का प्रदर्शन उत्कृष्ट क्षेत्र के प्रदर्शन में पूरी तरह से तब्दील हो।
पाउडर से तैयार उत्पाद तक संपूर्ण मूल्य श्रृंखला प्रदान करना:
हम बाहरी कोटिंग सेवाओं पर निर्भर नहीं हैं। हम पाउडर चयन, प्रक्रिया विकास, स्प्रे अनुप्रयोग से लेकर अंतिम परिशुद्धता पीसने तक पूरी प्रक्रिया को स्वायत्त रूप से नियंत्रित करते हैं। यह गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता और लागत अनुकूलन सुनिश्चित करता है।
"अस्वीकार्य पहनावे" को हल करने के लिए प्रतिबद्ध:
हमारे ग्राहकों के लिए उत्पादन डाउनटाइम लागत स्वयं घटकों की लागत से कहीं अधिक है। इसलिए, हमारे टंगस्टन कार्बाइड कोबाल्ट लेपित वाल्व बॉल्स केवल एक उत्पाद नहीं हैं बल्कि एक विश्वसनीयता प्रतिबद्धता है जिसका उद्देश्य उपकरण अपटाइम को अधिकतम करना और अनियोजित शटडाउन को कम करना है।
जब पहनने की लागत आपके परिचालन में एक अपरिहार्य बोझ बन गई है
यदि वाल्व रखरखाव, प्रतिस्थापन, और पहनने के कारण डाउनटाइम हानि आपकी उत्पादन क्षमता और शेड्यूल को खराब कर रही है, तो सामग्री विज्ञान पर आधारित एक मौलिक समाधान की तत्काल आवश्यकता है। टोंगबॉल की टंगस्टन कार्बाइड {{1} कोबाल्ट कोटिंग तकनीक औद्योगिक घिसाव प्रतिरोधी सतह इंजीनियरिंग के उच्चतम स्तर में से एक का प्रतिनिधित्व करती है, जिसका लक्ष्य सबसे चुनौतीपूर्ण घिसाव की समस्याओं को पूर्वानुमानित, प्रबंधनीय नियमित घिसाव में बदलना है।
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