| हीरा-कार्बन लेपित वाल्व बॉल्स की तरह | ||
| आकार सीमा | 1/2" से 56" (कस्टम आकार उपलब्ध) | |
| दाब मूल्यांकन | पीएन10-पीएन420 (कक्षा150-2500) | |
| शरीर की सामग्री | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, मोनेल 400, मोनेल 500 आदि |
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| कोर प्रक्रिया/कोटिंग | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC{{5}Co, WC{{6}Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 आदि। | |
| तापमान रेंज आपरेट करना | 1200 डिग्री से कम या उसके बराबर | |
| पैरामीटर श्रेणी | मुख्य तकनीकी पैरामीटर | उन्नत तकनीकी स्तर निर्धारित करने के लिए मानक |
| मशीनिंग बॉल सटीकता | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता) |
| प्रसंस्करण गेंद गोलाई | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.011 मिमी से कम या इसके बराबर (माइक्रोन-स्तर) |
| गेंदों की सघनता | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता) |
| अन्य पूरक | 0.4 μm से कम या उसके बराबर | 0.1 μm से कम या उसके बराबर (मिरर-स्तर) |
| पैरामीटर श्रेणी | मुख्य तकनीकी पैरामीटर | उच्च -अंत तकनीकी स्तर के लिए मानदंड |
| कोटिंग की मोटाई नियंत्रण | मोटाई एकरूपता | किसी भी गोलाकार स्थिति में मोटाई विचलन ±8% से कम या उसके बराबर (सामान्य ±10% मानक से अधिक सख्त) |
| मोटाई सहनशीलता सीमा | 100 - 300 μm (घिसाव प्रतिरोधी परतों के लिए सामान्य सीमा); विशेष श्रेणियाँ नोट की जा सकती हैं। अत्यंत पतली कोटिंग के लिए कोई भी छिड़काव नहीं छूटेगा (<10μm) | |
| कोटिंग आसंजन प्रदर्शन | सतह की कठोरता | एचवी 1300+ |
| बॉन्ड स्ट्रेंथबॉन्ड स्ट्रेंथ | 80 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | |
| इंटरफ़ेस पोरसिटीइंटरफ़ेस पोरसिटी | <0.5% | |
| कोटिंग सतह की गुणवत्ता | सतह का खुरदरापन (रा) | 0.2 µm से कम या उसके बराबर |
| छिड़काव की सटीकता (पोजिशनिंग और कवरेज) | छिड़काव स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.1मिमी |
मुख्य उत्पाद: मांग वाली सेवा के लिए डीएलसी कोटिंग लाभ
हीरा {{0}लाइक कार्बन (डीएलसी) एक अनाकार कार्बन सामग्री है जो हीरे जैसे (एसपी³) बांड के एक महत्वपूर्ण अंश को जोड़ती है, जो इसे धातु या सिरेमिक कोटिंग्स से अलग असाधारण गुण प्रदान करती है।
रासायनिक जड़ता और शुद्धता के लिए मानक परिभाषित करना
धातु कोटिंग्स के विपरीत, जो संक्षारण या आयनित हो सकती हैं, हमारी डीएलसी लेपित वाल्व बॉल असाधारण रासायनिक जड़ता का अवरोध प्रदान करती है। स्थिर कार्बन मैट्रिक्स एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स और आक्रामक प्रक्रिया मीडिया की एक विस्तृत श्रृंखला के हमले के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह हीरे जैसे कार्बन लेपित वाल्व बॉल्स को रासायनिक प्रसंस्करण, फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों और खाद्य एवं पेय उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है जहां उत्पाद की शुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध सर्वोपरि है। कोटिंग स्वयं गैर--धात्विक, गैर-{5}}उत्प्रेरक और गैर--दूषित करने वाली होती है।
कम {{0}घर्षण, उच्च{{1}चक्र अनुप्रयोगों के लिए अंतिम समाधान
डीएलसी संरचना की अंतर्निहित चिकनाई इसकी पहचान है। हमारा निम्न घर्षण डीएलसी लेपित वाल्व बॉल घर्षण का बेहद कम गुणांक प्रदर्शित करता है, अक्सर 0.05 से 0.15 की सीमा में, यहां तक कि सूखी या खराब चिकनाई वाली स्थितियों में भी। यह एक्चुएशन टॉर्क को काफी कम कर देता है, सील घिसाव को कम करता है, और सैकड़ों हजारों चक्रों में सुचारू, पूर्वानुमानित संचालन को सक्षम बनाता है। यह सटीक नियंत्रण वाल्व, उपकरण वायु प्रणाली और किसी भी अनुप्रयोग के लिए इंजीनियर विकल्प है जहां कठोरता या उच्च ऑपरेटिंग टॉर्क चिंता का विषय है।
चिपकने वाले घिसाव और गैलिंग के खिलाफ बेहतर सुरक्षा
ऐसे अनुप्रयोगों में जिनमें धातु से {{0} से - धातु का संपर्क होता है या जहां सतहों के बीच सूक्ष्म वेल्डिंग (गैलिंग) होती है, मानक सामग्री जल्दी विफल हो जाती है। हमारा घिसाव प्रतिरोधी हीरे जैसा कार्बन वाल्व बॉल अत्यंत कठोर (3000 एचवी+ तक) और चिकनी सतह प्रस्तुत करता है जो सामग्री के स्थानांतरण और चिपकने वाले घिसाव को रोकता है। यह गैस वितरण, कंप्रेसर सिस्टम, या चिपचिपे मीडिया को संभालने वाले वाल्वों के लिए महत्वपूर्ण है, एक सुसंगत सील सुनिश्चित करना और दौरे को रोकना।
एक व्यापक भूतल इंजीनियरिंग प्रणाली
हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली डीएलसी कोटिंग वाल्व बॉल एक समग्र प्रक्रिया का परिणाम है। प्रदर्शन की शुरुआत दर्पण जैसी सतह प्राप्त करने के लिए हमारे मालिकाना सब्सट्रेट फिनिशिंग से होती है, जो इष्टतम डीएलसी आसंजन और प्रदर्शन के लिए आवश्यक है। इसके बाद हम एसपी³/एसपी² बॉन्ड अनुपात को तैयार करने के लिए पीवीडी प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं, जैसे कि पूर्वाग्रह वोल्टेज, गैस संरचना, और तापमान, विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए कोटिंग को अनुकूलित करते हुए, चाहे वह अधिकतम कठोरता हो, बढ़ी हुई लोच हो, या सबसे कम घर्षण हो।
तकनीकी फोकस: उन्नत पीवीडी के माध्यम से डीएलसी कोटिंग्स की सटीक इंजीनियरिंग
वाल्व बॉल की जटिल गोलाकार ज्यामिति पर डीएलसी के सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोग के लिए सटीक, स्वच्छ और नियंत्रित तकनीक की आवश्यकता होती है। हम अपनी मुख्य प्रक्रियाओं के रूप में मैग्नेट्रोन स्पटरिंग या प्लाज़्मा -एन्हांस्ड केमिकल वेपर डिपोजिशन (PECVD) का उपयोग करते हैं।
कम -तापमान प्रतिनियुक्ति सब्सट्रेट अखंडता को संरक्षित करती है:
हमारी पीवीडी प्रक्रियाएं आमतौर पर 200 डिग्री से कम तापमान पर होती हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सटीक मशीनीकृत सब्सट्रेट के धातुकर्म गुणों (उदाहरण के लिए, तापमान, कठोरता) में किसी भी बदलाव को रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि बॉल वाल्व बॉल्स डीएलसी परत के सतह लाभ प्राप्त करते समय अपनी मुख्य यांत्रिक शक्ति बनाए रखें।
आयन बमबारी बेजोड़ आसंजन सुनिश्चित करती है:
जमाव से पहले और उसके दौरान, सब्सट्रेट को तीव्र आर्गन आयन बमबारी (आयन नक़्क़ाशी और आयन चढ़ाना) के अधीन किया जाता है। यह अल्ट्रा-परमाणु स्तर पर सतह को साफ करता है और एक सूक्ष्म रूप से खुरदरा इंटरफ़ेस बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच एक वास्तविक इंटरमिक्सिंग परत बन जाती है। यह प्रक्रिया असाधारण आसंजन शक्ति प्राप्त करने के लिए मौलिक है जो उच्च यांत्रिक या थर्मल तनाव के तहत हमारे डीएलसी कोटिंग वाल्व बॉल के प्रदूषण को रोकती है।
अनुरूप प्रदर्शन के लिए कोटिंग आर्किटेक्चर का सटीक नियंत्रण:
आर्गन और एसिटिलीन जैसी गैसों के साथ जमाव वातावरण में हेरफेर करके, हम डीएलसी कोटिंग के गुणों को इंजीनियर कर सकते हैं। हम हाइड्रोजनीकृत (a{{1}C:H) या हाइड्रोजनीकृत (ta-C) डीएलसी का उत्पादन कर सकते हैं, आंतरिक तनाव को समायोजित कर सकते हैं, और यहां तक कि बहुपरत या ढाल संरचनाओं को भी जमा कर सकते हैं। यह हमें लेपित वाल्व बॉल्स की पेशकश करने की अनुमति देता है जो शुद्ध पहनने के प्रतिरोध से लेकर संयुक्त संक्षारण {{5}स्लाइडिंग पहनने वाले वातावरण तक विशिष्ट चुनौतियों के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।
कार्बन कोटिंग समाधान की तरह टोंगबॉल डायमंड को क्यों चुनें?
गैर--पारंपरिक, उच्च-प्रदर्शन वाले कोटिंग्स के विशेषज्ञ:
हम उस क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करते हैं जहां अत्यधिक टूट-फूट रासायनिक शुद्धता और कम घर्षण की आवश्यकता को पूरा करती है। डीएलसी में हमारी विशेषज्ञता उन समस्याओं को हल करने के लिए समर्पित है जिन्हें पारंपरिक थर्मल स्प्रे कोटिंग्स संबोधित नहीं कर सकते हैं।
स्वच्छ, परिशुद्धता कोटिंग प्रक्रियाओं में परास्नातक:
हमारा नियंत्रित पीवीडी वातावरण दृष्टि स्प्रे प्रक्रियाओं की श्रेणी से अलग एक दुनिया है। यह संपूर्ण बॉल ज्योमेट्री, किनारे से {{3}किनारे तक) पर एक समान कोटिंग मोटाई की गारंटी देता है, और एक ऐसी फिनिश तैयार करता है जो स्वाभाविक रूप से चिकनी और घनी होती है, सीधे चैम्बर से बाहर।
कार्यात्मक सिस्टम प्रदर्शन प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित:
हम समझते हैं कि कोटिंग को सील और सिस्टम के साथ मिलकर काम करना चाहिए। हमारे समाधान न केवल गेंद की सुरक्षा के लिए, बल्कि समग्र वाल्व प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, टोक़ को कम करने, सील जीवन को बढ़ाने और जटिल मीडिया में रिसाव को सुनिश्चित करने के लिए।
क्या आप अपने वाल्व संचालन में गैलिंग, संक्षारण और उच्च टॉर्क को खत्म करना चाहते हैं?
यदि आपके अनुप्रयोग रासायनिक अनुकूलता, चिपकने वाले घिसाव के कारण बार-बार रखरखाव, या चिकनी, कम- बल सक्रियण की आवश्यकता से सीमित हैं, तो एक सतह समाधान जो अंतर्निहित चिकनाई और जड़ता प्रदान करता है, महत्वपूर्ण है। टोंगबॉल का हीरा -कार्बन कोटिंग तकनीक की तरह इन उन्नत परिचालन मांगों के लिए एक परिष्कृत, सिद्ध उत्तर प्रदान करता है।
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