| टाइटेनियम कार्बाइड आधारित लेपित वाल्व बॉल्स | ||
| आकार सीमा | 1/2" से 56" (कस्टम आकार उपलब्ध) | |
| दाब मूल्यांकन | पीएन10-पीएन420 (कक्षा150-2500) | |
| शरीर की सामग्री | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, मोनेल 400, मोनेल 500 आदि |
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| कोर प्रक्रिया/कोटिंग | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC{{5}Co, WC{{6}Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 आदि। | |
| तापमान रेंज आपरेट करना | 1200 डिग्री से कम या उसके बराबर | |
| पैरामीटर श्रेणी | मुख्य तकनीकी पैरामीटर | उन्नत तकनीकी स्तर निर्धारित करने के लिए मानक |
| मशीनिंग बॉल सटीकता | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता) |
| प्रसंस्करण गेंद गोलाई | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.011 मिमी से कम या इसके बराबर (माइक्रोन-स्तर) |
| गेंदों की सघनता | 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर | 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता) |
| अन्य पूरक | 0.4 μm से कम या उसके बराबर | 0.1 μm से कम या उसके बराबर (मिरर-स्तर) |
| पैरामीटर श्रेणी | मुख्य तकनीकी पैरामीटर | उच्च -अंत तकनीकी स्तर के लिए मानदंड |
| कोटिंग की मोटाई नियंत्रण | मोटाई एकरूपता | किसी भी गोलाकार स्थिति में मोटाई विचलन ±8% से कम या उसके बराबर (सामान्य ±10% मानक से अधिक सख्त) |
| मोटाई सहनशीलता सीमा | 100 - 300 μm (घिसाव प्रतिरोधी परतों के लिए सामान्य सीमा); विशेष श्रेणियाँ नोट की जा सकती हैं। अत्यंत पतली कोटिंग के लिए कोई भी छिड़काव नहीं छूटेगा (<10μm) | |
| कोटिंग आसंजन प्रदर्शन | सतह की कठोरता | एचवी 1300+ |
| बॉन्ड स्ट्रेंथबॉन्ड स्ट्रेंथ | 80 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | |
| इंटरफ़ेस पोरसिटीइंटरफ़ेस पोरसिटी | <0.5% | |
| कोटिंग सतह की गुणवत्ता | सतह का खुरदरापन (रा) | 0.2 µm से कम या उसके बराबर |
| छिड़काव की सटीकता (पोजिशनिंग और कवरेज) | छिड़काव स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.1मिमी |
मुख्य उत्पाद: उच्च दबाव और अत्यधिक अपघर्षक घिसाव के लिए इंजीनियर की गई सेरमेट कोटिंग्स
टाइटेनियम कार्बाइड (TiC), एक सेरमेट सामग्री के रूप में, उच्च तापीय स्थिरता और कम घनत्व के साथ पारंपरिक टंगस्टन कार्बाइड से अधिक कठोरता (Hv 2800-3200) का दावा करता है। हम अद्वितीय प्रदर्शन के साथ एक सतह इंजीनियरिंग समाधान बनाने के लिए इसे एक तन्य धातु चरण के साथ जोड़ते हैं।
अल्ट्रा-उच्च दबाव वाल्व कोर के लिए शक्ति मानक को परिभाषित करना
अत्यधिक उच्च दबाव की स्थिति में, वाल्व बॉल की सतह भारी हर्ट्ज़ियन संपर्क तनाव को सहन करती है। हमारे उच्च दबाव वाल्व हार्ड कोटेड बॉल को TiC {{3} आधारित कोटिंग की अत्यधिक उच्च कठोरता और प्लास्टिक विरूपण के उत्कृष्ट प्रतिरोध से लाभ होता है। यह अत्यधिक विशिष्ट दबाव के तहत सीट के कारण होने वाले इंडेंटेशन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकता है, कक्षा 1500, 2500 और यहां तक कि उच्च रेटिंग पर सीलिंग जोड़ी की दीर्घकालिक ज्यामितीय अखंडता सुनिश्चित करता है, गेंद की सतह "पतन" के कारण सील विफलता को रोकता है।
सबसे गंभीर अपघर्षक घिसाव पर विजय पाना - घोल सेवा का मामला
खनिज प्रसंस्करण में सबसे विनाशकारी स्थितियों के लिए, जैसे कि खनन स्लरी वाल्व अनुप्रयोगों के लिए TiC लेपित गेंद, TiC कोटिंग की कठोरता का लाभ पूरी तरह से उठाया जाता है। यह प्रभावी ढंग से क्वार्ट्ज रेत और कोरन्डम जैसे उच्च कठोरता वाले कणों की सूक्ष्म कटाई और जुताई की क्रिया का प्रतिरोध करता है, जिससे पहनने का जीवन पारंपरिक टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स की तुलना में 30% 50% अधिक हो सकता है। यह इसे स्लरी पंप डिस्चार्ज लाइनों, स्लरी डायवर्टर्स और भारी मीडिया पृथक्करण प्रणालियों में वाल्वों के लिए अंतिम पहनने-प्रतिरोधी कोर बनाता है।
धातु के प्रति बेहतर प्रतिरोध-से-धातु चिपकने वाला घिसाव
उच्च {{0}दबाव, सीमा-स्नेहन स्थितियों के तहत, धातु की सतहों पर कोल्ड वेल्डिंग और सामग्री स्थानांतरण का खतरा होता है। टाइटेनियम कार्बाइड लेपित वाल्व बॉल सतह, इसकी सिरेमिक प्रकृति के कारण, अधिकांश काउंटरफेस धातुओं (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील सीटें) के साथ बहुत कम पारस्परिक घुलनशीलता है, जो चिपकने वाले पहनने के जोखिम को काफी कम कर देती है। यह गंभीर परिस्थितियों में वाल्व संचालन और सीलिंग दोहराव सुनिश्चित करता है।
TiC-आधारित कम्पोजिट कोटिंग्स का अनुकूली डिज़ाइन
हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली TiC {{0} आधारित घिसाव {{1} प्रतिरोधी वाल्व बॉल एक एकल फॉर्मूलेशन नहीं है। TiC कणों के आकार और आकारिकी और धात्विक बाइंडर चरण (उदाहरण के लिए, Ni, Co) के साथ उनके अनुपात को समायोजित करके, हम उच्च दबाव वाले पानी में शुद्ध घिसाव से लेकर संक्षारक घोल सेवा तक, विविध जटिल परिस्थितियों से पूरी तरह मेल खाने के लिए कोटिंग की कठोरता, कठोरता और अवशिष्ट तनाव स्थिति को अनुकूलित कर सकते हैं।
तकनीकी फोकस: मजबूत, सख्त टीआईसी सेरमेट कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए रिएक्टिव थर्मल स्प्रे तकनीक
प्रक्रिया का मूल अपने उत्कृष्ट गुणों को संरक्षित करते हुए कठोर, भंगुर TiC और धातु के बीच एक मजबूत बंधन प्राप्त करना है। हम मुख्य रूप से प्रतिक्रियाशील लौ छिड़काव के साथ उच्च वेग ऑक्सीजन ईंधन (एचवीओएफ) छिड़काव के संयोजन वाली उन्नत प्रक्रियाओं को नियोजित करते हैं।
एक साथ -सीटू संश्लेषण और सघनीकरण:
प्रतिक्रियाशील छिड़काव में, हम टाइटेनियम धातु और कार्बन युक्त गैस या ठोस अग्रदूतों का उपयोग करते हैं। सुपरसोनिक लौ के भीतर एक इन-सिटू संश्लेषण प्रतिक्रिया होती है, जो सीधे सब्सट्रेट सतह पर TiC कोटिंग उत्पन्न करती है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बारीक, समान रूप से वितरित TiC कण प्राप्त होते हैं और सब्सट्रेट के साथ एक अद्वितीय धातुकर्म बंधन बनता है, जिससे एक अत्यंत सघन कोटिंग प्राप्त होती है।
नैनोस्ट्रक्चरिंग और सटीक अवशिष्ट तनाव नियंत्रण:
प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, हम कोटिंग में नैनो - स्केल TiC सुदृढीकरण चरण पेश कर सकते हैं और कोटिंग के भीतर लाभकारी संपीड़न तनाव पेश करने के लिए शीतलन दर को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। "नैनो - सुदृढीकरण + संपीड़ित तनाव" का यह सहक्रियात्मक प्रभाव कोटिंग को अत्यधिक बाहरी भार के तहत दरार की शुरुआत और प्रसार को प्रभावी ढंग से दबाने की अनुमति देता है, जिससे कठोरता और दृढ़ता की पूर्ण एकता प्राप्त होती है।
उच्च दबाव सेवा के लिए कोटिंग सिस्टम डिज़ाइन:
TiC लेपित वाल्व बॉल के लिए, हम "ग्रेडेड ट्रांज़िशन लेयर + नैनोकम्पोजिट वर्किंग लेयर" की एक विशेष संरचना का उपयोग करते हैं। श्रेणीबद्ध परत थर्मल तनाव को कम करती है, जबकि कार्यशील परत मुख्य घिसाव प्रतिरोधी शरीर प्रदान करती है। छिड़काव के बाद, गेंद महीन, दर्पण श्रेणी की ग्राइंडिंग से गुजरती है। यह सुनिश्चित करता है कि गेंद की सतह पर प्रत्येक बिंदु, माइक्रोन स्तर की सटीकता पर, समान रूप से उच्च दबाव का सामना कर सकता है, स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण प्रारंभिक विफलता से बच सकता है।
टोंगबॉल की टाइटेनियम कार्बाइड आधारित कोटिंग उच्च दबाव, उच्च दबाव, पहनने की सेवा के लिए आवश्यक विकल्प क्यों है?
उच्च दबाव घिसाव प्रतिरोध के क्षेत्र में सामग्री वैज्ञानिक:
हम न केवल कोटिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं, बल्कि TiC{1}आधारित कंपोजिट के सूक्ष्म{0}}डिज़ाइन का भी गहराई से अध्ययन करते हैं। हम केवल सतह को ढंकने के लिए ही नहीं, बल्कि सामग्री जीनोम अवधारणा के आधार पर उच्च दबाव, उच्च तनाव की स्थिति के लिए अनुकूलित एक सतह प्रणाली की पेशकश करते हैं।
प्रयोगशाला से उद्योग तक सुसंगत प्रक्रियाओं में महारत:
हमारे पास रिएक्टिव सिंथेसिस और नैनो कंपोजिटिंग जैसी अत्याधुनिक कोटिंग तकनीकों को स्थिर, दोहराने योग्य औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में बदलने की क्षमता है। यह सुनिश्चित करता है कि हमारे कारखाने से निकलने वाले TiC लेपित वाल्व बॉल का प्रत्येक बैच शीर्ष स्तर की प्रयोगशाला में प्रदर्शन करता है।
वाल्व क्षेत्र में स्वीकृत "हार्ड नट" को हल करने के लिए प्रतिबद्ध:
हम उन दर्द बिंदु अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित करते हैं जहां दबाव और घिसाव की दोहरी चरम सीमा के कारण वाल्व का जीवनकाल बेहद कम हो जाता है। हमारे TiC समाधान को चुनने का मतलब सामग्री विज्ञान के स्तर पर घटक की विफलता मोड को मौलिक रूप से बदलने का विकल्प चुनना है, न कि केवल प्रतिशत लाभ के बजाय जीवन काल में परिमाण सुधार के क्रम को आगे बढ़ाना।
जब दबाव और घिसाव एक साथ हों तो सबसे अधिक मांग वाला विफलता मानचित्र बुनें
यदि आपका वाल्व एक साथ सैकड़ों बार के दबाव और कठोर खनिज कणों की निरंतर सफाई का सामना करता है, तो केवल "कठोरता" या "क्रूरता" ही अपर्याप्त हो सकती है। टोंगबॉल की टाइटेनियम कार्बाइड आधारित कोटिंग टेक्नोलॉजी का लक्ष्य इन स्थितियों के लिए एक मौलिक, लंबे समय तक चलने वाला समाधान प्रदान करना है, जहां यांत्रिक और पहनने की सीमाएं लागू होती हैं, एक "सेरमेट" सतह बनाकर जो सिरेमिक कठोरता को धातु की कठोरता के साथ जोड़ती है।
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