ठोस सिरेमिक वाल्व सीटें

ठोस सिरेमिक वाल्व सीटें

एलुमिना सिरेमिक वाल्व सीटें: चरम जड़ता और कठोरता के साथ अल्ट्रा-उच्च तापमान और अत्यधिक रासायनिक संक्षारण की अंतिम सीमा पर विजय प्राप्त करना

जब ऑपरेटिंग तापमान लगातार धातुओं की सीमा से अधिक हो जाता है, या जब माध्यम की रासायनिक संक्षारणता बेहतरीन मिश्र धातुओं पर भी हमला करने के लिए पर्याप्त गंभीर होती है, तो सामग्री का चयन पूरी तरह से नए आयाम में प्रवेश करता है। ऐसे "मिशन असंभव" परिदृश्यों के लिए टोंगबॉल का उच्च प्रदर्शन वाल्व सीट समाधान सॉलिड सिरेमिक वाल्व सीट है। इसके मूल में उच्च{{2}शुद्धता, उच्च-घनत्व Al2O3 (एल्यूमिना) सिरेमिक के साथ, इस प्रकार की सीट मूल रूप से तापमान प्रतिरोध, रासायनिक जड़ता और पहनने के प्रतिरोध की सीमाओं को फिर से परिभाषित करती है। वे 1400 डिग्री से अधिक ऑक्सीकरण या निष्क्रिय वातावरण में स्थिर रहते हैं, लगभग सभी मजबूत एसिड, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए पूर्ण निष्क्रियता प्रदर्शित करते हैं, और हीरे के बाद अत्यधिक कठोरता रखते हैं। यह हमारे सिरेमिक वाल्व सीटों को पिघली हुई धातुओं, अल्ट्रा{9}उच्च{10}तापमान गैसों, अत्यधिक संक्षारक रासायनिक मीडिया और उच्च शुद्धता वाले उत्पादों को संभालने के लिए अपूरणीय, अंतिम सीलिंग बाधा बनाता है।
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विवरण
ठोस सिरेमिक वाल्व सीटें
आकार सीमा 1/2" से 56" (कस्टम आकार उपलब्ध)
दाब मूल्यांकन पीएन10-पीएन420 (कक्षा150-2500)
शरीर की सामग्री A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH)
INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, मोनेल 400, मोनेल 500 आदि
कोर प्रक्रिया/कोटिंग ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC{{5}Co, WC{{6}Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 आदि।
तापमान रेंज आपरेट करना 1200 डिग्री से कम या उसके बराबर
पैरामीटर श्रेणी मुख्य तकनीकी पैरामीटर उन्नत तकनीकी स्तर निर्धारित करने के लिए मानक
मशीनिंग सीट सटीकता 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता)
सीट की गोलाई का प्रसंस्करण 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर 0.011 मिमी से कम या इसके बराबर (माइक्रोन-स्तर)
 
अन्य पूरक 0.4 μm से कम या उसके बराबर 0.1 μm से कम या उसके बराबर (मिरर-स्तर)
पैरामीटर श्रेणी मुख्य तकनीकी पैरामीटर उच्च -अंत तकनीकी स्तर के लिए मानदंड
कोटिंग की मोटाई नियंत्रण मोटाई एकरूपता किसी भी गोलाकार स्थिति में मोटाई विचलन ±8% से कम या उसके बराबर (सामान्य ±10% मानक से अधिक सख्त)
मोटाई सहनशीलता सीमा 100 - 300 μm (घिसाव प्रतिरोधी परतों के लिए सामान्य सीमा); विशेष श्रेणियाँ नोट की जा सकती हैं। अत्यंत पतली कोटिंग के लिए कोई भी छिड़काव नहीं छूटेगा (<10μm)
कोटिंग आसंजन प्रदर्शन सतह की कठोरता एचवी 1300+
बॉन्ड स्ट्रेंथबॉन्ड स्ट्रेंथ 80 एमपीए से अधिक या उसके बराबर
इंटरफ़ेस पोरसिटीइंटरफ़ेस पोरसिटी <0.5%
कोटिंग सतह की गुणवत्ता सतह का खुरदरापन (रा) 0.2 µm से कम या उसके बराबर
छिड़काव की सटीकता (पोजिशनिंग और कवरेज) छिड़काव स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.1मिमी

 

 

धातु की सीमाओं से परे: एलुमिना सिरेमिक के असाधारण गुण

 

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हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली सिरेमिक सॉलिड वाल्व सीटें (सिरेमिक सीटें) सामान्य औद्योगिक सिरेमिक नहीं हैं, बल्कि सटीक इंजीनियरिंग और विनिर्माण से पैदा हुए उच्च प्रदर्शन वाले संरचनात्मक सिरेमिक हैं।

बेजोड़ उच्च-तापमान प्रतिरोध और रासायनिक जड़त्व
उच्च तापमान वाल्व सीटों के अंतिम रूप के रूप में, Al2O3 वाल्व सीटें 2050 डिग्री से अधिक पिघलने बिंदु का दावा करती हैं, असाधारण रूप से स्थिर भौतिक गुणों के साथ, निरंतर गर्मी के तहत कोई ऑक्सीकरण या चरण परिवर्तन नहीं होता है। इसके साथ ही, उनकी शानदार रासायनिक स्थिरता का मतलब है कि वे संक्षारक मीडिया के विशाल बहुमत के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, जिससे हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (गर्म केंद्रित फॉस्फोरिक एसिड को छोड़कर), गर्म केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और कास्टिक जैसे चरम वातावरण में धातु सीटों के सामने आने वाली अपरिहार्य संक्षारण समस्याओं का समाधान होता है।

अत्यधिक कठोरता और घिसावट जीवन
एल्यूमिना सिरेमिक की सूक्ष्म कठोरता किसी भी धातु मिश्र धातु से कहीं अधिक है। यह कठोर कणों, धूल, या उच्च वेग वाले द्रव क्षरण का सामना करते समय वाल्व के लिए सिरेमिक सीटों को पहनने के लिए आश्चर्यजनक प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे सीट सेवा जीवन परिमाण के क्रम में बढ़ जाता है। वे विशेष रूप से चूर्णित कोयला, स्लैग, उत्प्रेरक और स्लरी परिवहन जैसे अत्यधिक घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

परिशुद्ध विनिर्माण प्रदर्शन सुनिश्चित करता है
उच्च प्रदर्शन वाले सिरेमिक वाल्व सीटों के निर्माण में चुनौती भंगुरता पर काबू पाने और जटिल सटीक मशीनिंग प्राप्त करने में है। हम आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और उच्च तापमान सिंटरिंग जैसी उन्नत प्रक्रियाओं को नियोजित करते हैं, जो हीरे के उपकरणों का उपयोग करके सटीक पीसने के साथ संयुक्त होती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि सीटें असाधारण आयामी सटीकता, उत्कृष्ट सतह फिनिश (रा 0.2μm से नीचे हो सकती हैं), और उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध प्राप्त करती हैं, जिससे गंभीर थर्मल साइक्लिंग के तहत सीलिंग अखंडता बनी रहती है।

 

 

टोंगबॉल की एल्युमिना सिरेमिक वाल्व सीटें क्यों चुनें?

 

पारंपरिक सामग्रियों की पहुंच से परे चुनौतियों का समाधान

जब तापमान, संक्षारण, या टूट-फूट व्यक्तिगत या संयुक्त रूप से उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं की सहनशीलता से अधिक हो जाती है, तो ठोस सिरेमिक वाल्व सीटें अक्सर एकमात्र व्यवहार्य इंजीनियरिंग समाधान बन जाती हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर गहन इंजीनियरिंग समर्थन

हम सिर्फ सिरेमिक घटकों के अलावा और भी बहुत कुछ प्रदान करते हैं। हम सिरेमिक सीटों की उपयुक्तता निर्धारित करने और उनकी भंगुर प्रकृति को कम करने के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए आपकी विशिष्ट परिचालन स्थितियों (थर्मल चक्र आवृत्ति, मीडिया संरचना, दबाव झटके) का मूल्यांकन करते हैं।

पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण और प्रदर्शन सत्यापन

कच्चे माल के पाउडर की शुद्धता और सिंटरिंग घनत्व से लेकर अंतिम उत्पाद आयामी सटीकता और गैर-विनाशकारी परीक्षण तक, हम सख्त पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण लागू करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक Al2O3 वाल्व सीट विश्वसनीय और लगातार उच्च प्रदर्शन प्रदान करती है।

विशेष प्रक्रियाओं के लिए क्रांतिकारी मूल्य

सेमीकंडक्टर, विशेष रसायन, धातु विज्ञान और नई ऊर्जा जैसे क्षेत्रों में, हमारी सिरेमिक वाल्व सीटें धातु आयन संदूषण को खत्म करके और अत्यधिक वातावरण का सामना करके मुख्य ग्राहक प्रक्रियाओं के लिए गुणवत्ता की सफलता और परिचालन आश्वासन को सक्षम बनाती हैं।

 

जब सेवा शर्तों की गंभीरता पारंपरिक सामग्रियों को विफलता के कगार पर धकेल देती है, तो एलुमिना सिरेमिक वाल्व सीटें एक मौलिक समाधान का प्रतिनिधित्व करती हैं {{0} जो अनुकूलन के लिए समझौता नहीं करती है, बल्कि सामग्री के अंतिम आंतरिक गुणों के माध्यम से चरम वातावरण में घटकों को सील करने के लिए अस्तित्व के नियमों को फिर से परिभाषित करती है।

 

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